安徽蚌埠500千伏香澗輸變電工程投運，進一步完善了安徽東部電網網架結構，滿足了蚌埠地區(qū)電力保供需求，對提升新能源發(fā)電并網及消納能力起到重要作用。

據介紹，500千伏香澗輸變電工程位于蚌埠市五河縣，是安徽省“十四五”規(guī)劃重點工程。工程本期建設兩組100萬千伏安主變壓器，新建鐵塔105基，線路長度43.7千米。

安徽電力建設公司第1次在500千伏變電站建設中應用全站模塊化圍墻，較傳統的現場澆筑圍墻方式節(jié)省工期近60天；在組合式電器安裝中采用新型防塵棚防護技術，實現無塵化安裝；更新運用小型預制構件、全栓接技術，減少現場焊接和濕作業(yè)；應用“螺旋錨基礎+集裝箱”綠色臨建，實現零開挖、零澆筑、零復墾；開展標準化轉序，確保整站整專業(yè)移交，大幅減少土建和電氣交叉作業(yè)。

500千伏香澗輸變電工程自開工即建立了“遠程視頻督查+無人機桿塔巡檢+現場到崗到位檢查”的多維聯動可靠檢查模式，作業(yè)全過程風險管控率達100%。安徽電力建設公司在線路基礎施工中應用智能化機械鉆樁設備，對105基鐵塔全部采用吊車組立，重要“三跨”放線全部使用可視化牽張設備，施工機械化程度達到100%，有效壓降了施工保障風險。

一、概述（YDQSF6充氣交流耐壓機操作更加簡便，功能更完備）

YDQ系列高壓試驗變壓器是根據《試驗變壓器》標準，在油浸式試驗變壓器的基礎上而設計生產的。SF6氣體具有良好的電氣絕緣性能及優(yōu)異的滅弧性能，其耐壓強度為同一壓力下氮氣的2.5倍，擊穿電壓的空氣的2.5倍。在0.25MPa下與油的擊穿電壓相等，在0.45MPa壓力下是油的擊穿電壓的2倍，是一種優(yōu)于油的新一代超高壓絕緣介質材料。該產品技術要求完全符合《ZBK-41006-89》標準，它是油浸式輕型試驗變壓器的換代產品。該產品具有體積小、重量輕、不受氣候變化影響、電暈小、現場搬運無需靜止可使用，使用壽命長、免維修等特點。適用于電力系統、工礦企業(yè)、科研部門等對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。

二、產品結構（YDQSF6充氣交流耐壓機操作更加簡便，功能更完備）

YDQ系列高壓試驗變壓器采用單框芯式鐵芯結構，初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼為圓柱灌式容器結構，能耐受0.8MPa以上壓力。其結構見圖1：

三、工作原理（YDQSF6充氣交流耐壓機操作更加簡便，功能更完備）

YDQ系列高壓試驗變壓器為單相變壓器，聯結組標號Ⅰ.Ⅰ. 用工頻220V(10kVA以上為380V)電源接入 (為本公司生產的試驗變壓器配套專用設備，詳細資料請見其具體使用說明書)系列操作箱(臺)，經操作箱內自偶調壓器(50kVA以上調壓器外附)調節(jié)至0～200V(或0～400V)電壓輸出至YDQ試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。

單臺YDQ系列高壓試驗變壓器的工作原理圖見圖2。

單臺YDQ系列交直流高壓試驗變壓器的工作原理圖見圖3，圖中高壓套管中裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作半波整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得工頻高電壓，作為交流輸出狀態(tài)；取消短路桿時，作為直流輸出狀態(tài)。

試驗變壓器高壓套管中的高壓硅堆未畫出，其原理與上圖相同。

三臺試驗變壓器串級獲得更高電壓的接線原理見圖4。串級高壓試驗變壓器有很大的優(yōu)越性，因為整個試驗裝置由幾臺單臺試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器容量小、電壓低、重量輕，便于運輸和安裝。它既然可串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可分開成幾套單臺試驗變壓器單獨使用。整套裝置投資小，經濟實惠。圖5中，在第1級和第2級的每個單元試驗變壓器中都有一個勵磁繞組A1、C1和A2、C2。在三臺串級試驗變壓器基本原理中，低壓電源加在試驗變壓器Ⅰ的初級繞組a1x1上，單臺試驗變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的輸出電壓都是V。勵磁繞組A1、C1給第2級試驗變壓器Ⅱ的初級繞組供電；第2級試驗變壓器Ⅱ的勵磁繞組A2、C2給第三級試驗變壓器Ⅲ的初級繞組供電。第2級試驗變壓器Ⅱ和第三級試驗變壓器Ⅲ的箱體分別處在對地為1V和2V的高電位上，所以箱體對地是絕緣的，試驗變壓器Ⅰ的箱體是接地的。這樣第1級、第2級、第三級試驗變壓器對地的額定輸出電壓分別為1V、2V、3V；其額定容量分別為3P、2P、1P。

YDQ系列高壓試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖5。

圖中：R1—限流電阻       FRC—阻容分壓器     RF—球間隙保護電阻     G—球間隙          CX—被試品

注：高壓尾必須可靠接地

工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100～300mA時，可取0.5～1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓(見圖5)。

工頻耐壓試驗操作注意事項

1）試驗人員應做好分工，明確相互間聯系方法。并有專門人監(jiān)護現場保障及觀察試品狀態(tài)。

2）被試品應先清掃干凈，并優(yōu)良干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

3）對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。

4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位時突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。

5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

6）在升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發(fā)現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。

7）耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄露試驗時接線原理圖如圖6。

注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖6中所示。

圖中：VD—高壓硅堆     R1—限流電阻      C1—高壓濾波電容    FRC—阻容分壓器     CX—被試品    μA—帶保護微安表

泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的*大整流。如電壓硅堆的*大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。

高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。

泄露試驗的操作及注意事項

1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。

2）接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的可靠距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按規(guī)程中所規(guī)定的內容進行試驗。

3）對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩(wěn)定讀數。

4）試驗過程中，應密切監(jiān)視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?，F象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。

5）試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。

六氟化硫充氣設備年漏氣率要求不高于0.5%。戶外的六氟化硫充氣設備主要依靠人工使用相應儀器定期巡檢。而在密閉空間中，六氟化硫泄漏可能會影響人身保障，需要更有效的監(jiān)測手段。

“之前，密閉空間六氟化硫氣體泄漏監(jiān)測普遍采用分布式傳感器?！碑斄驓怏w擴散到傳感器安裝處并達到一定濃度時，傳感器會響應。傳感器安裝的位置、泄漏氣體的擴散速度和濃度都會影響監(jiān)測數據的質量。且傳感器存在反應滯后、靈敏度不足等問題，又易老化、使用壽命短。針對這些問題，實驗室成員充分調研，開展密閉空間中六氟化硫氣體擴散特征研究，于2021年啟動“密閉空間六氟化硫氣體泄漏智能監(jiān)測與應急處置關鍵技術研究”項目。

為了提升六氟化硫氣體監(jiān)測靈敏性，實驗室攻關團隊選擇了紅外光譜檢測技術?！傲驓怏w泄漏時是有紅外輻射的。紅外光譜檢測技術可滿足遠距離監(jiān)測、高靈敏性的要求，但大氣環(huán)境和噪聲輻射又會影響光譜檢測，所以我們先要解決這些問題。”

攻關團隊采集六氟化硫氣體紅外多譜段特征光譜，研究大氣環(huán)境對光譜特征檢測的干擾特性，提出了紅外光譜信噪比增強和光譜輻射校正方法，利用多元回歸分析法建立六氟化硫氣體多元回歸校正模型，制造多元光學濾光片，實現在密閉空間從大氣復雜背景中識別微量六氟化硫氣體的特征光譜。經過一年多的探索，遠距離、高靈敏度六氟化硫氣體紅外多元光學檢測技術初步形成。

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